客户要改纺32支竹节纱？先换齿轮，10台车整整干5小时，人工成本每年多花6万块！后道染色才发现错支，一吨纱直接损失4万元断电晃电全机断头，挡车工一天接500次头，劳动强度直线飙升！
这就是棉纺行业传统细纱机面临的主要困境：工艺调整成本高、质量损失大、生产稳定性差！
传统细纱机生产常规品种，竞争日益激烈，利润低，特种纱又生产不了，让你有单也不敢接！
高附加值的各式特种纱
据行业数据扎心提醒：
传统机型改纺损耗率高达15%，常规品种平均利润率不足10%，而高附加值花式纱品种利润率可达20%+，当竞争对手用全电细纱机快速抢占市场时，你还准备继续用传统设备 “吃力不讨好”？
传统生产设备阻碍着企业的创新发展
为了得到不同风格的纱线，需要改变罗拉转速，目前市场上大部分的传统细纱机，与全电细纱机相比：
品种受限：传统设备针对超低支、超短竹节的高附加值品种无法满足生产；
改纺成本高：频繁更换机械齿轮耗时耗力，效率低；
质量风险大：错支问题后知后觉，损失大；
异常处理难：断电晃电等异常工况易致整车断纱，劳动强度大。
最终导致——
订单接不了：多品种小批量订单想接不敢接，眼睁睁看着高利润溜走！
打造多品种小批量的柔性生产模式，
是棉纺行业在大环境下的生存之道。
汇川智能化全电系统正在改写生存法则，
助力棉纺企业纱线柔性生产突围。
汇川全电细纱机方案：5分钟改纺，
让细纱机成为“印钞机”！
汇川全电环锭细纱机解决方案从生产效率、产品质量、系统适应性等方面提质，为柔性化、差异化的产品创造无限可能。
EtherCAT总线化，刚需品种必备
针对传统设备无法生产高附加值品种的痛点，汇川全电方案采用EtherCAT总线方案，通讯速率相比CAN总线方案更快，罗拉速度实时可调，响应更快，能满足超短竹节、段彩等特殊品种工艺要求。
一键改纺，效率飙升90%
针对改纺太慢的痛点，汇川全电方案采用机械电子化+ 独立伺服驱动：无需换齿轮，10台车改纺时间单人从5小时骤减至5分钟，机修强度大降，轻松应对紧急订单。按每天改纺1次计算，10台车每年节省人工成本超6万元！针对老设备改造，通过罗拉电子化和主轴动力分离，车速提升10%，以生产32支纱为例，年收益增加2万元以上。
行业首创独立的错支检测闭环系统，提前3步止损
针对错支索赔带来损失的痛点，汇川全电方案首创错支检测闭环系统，提前锁定机械故障，避免后道损失，提高生产效率。
抗扰运行，异常停车不断纱
针对断电断纱问题以及车间棉絮多导致散热器堵塞的过热报警问题，汇川全电方案采用高防护设计（一体化自冷柜体、冷板伺服、穿墙散热变频），不堵棉，免维护；内置断电同步算法，从容应对电网波动，异常工况不断纱，挡车工少接头500次，工作强度大幅降低。
除了解决以上痛点，汇川全电方案让您一爽到底：省电费+提质量
节能5%：22kW主轴年省电费3800元，10台车3 年省出1台设备钱；通过汇川MV33Vplus-pinIE5超高效永磁同步电机+汇川同步机节能控制算法，相比传统异步机节能5%，以22kW主轴为例，年省电费3800元，10台车3年省出1台设备前；
纱管扩容10%：行业领先的成型算法，基于自动络筒机退绕构建的数学模型，优化纱线排列方式，降低自络绕脱圈率达70%以上；换管频次减少1/3，年省耗材成本1万元+。纱线成型更美观，客户抢着要！
纱筒扩容10%、脱圈少、成型更美观
第二代电子成型，纱管底部增容
棉纺作为传统产业，不主动进化，就会被时代淘汰。大浪淘沙下，以质取胜的棉纺企业才能“笑”到最后。
传统设备在烧钱，全电细纱机在赚钱—— 您的设备该升级了！
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